1、提高模具的設計、加工及制造水平
目前我國建筑鋁型材生產廠家絕大多數使用單孔模擠壓，多孔模的應用僅限于小噸位擠壓機生產小斷面型材上。對于普通建筑型材產品，通常單一斷面的產量大，批量多，因此，具備了采用多孔模擠壓的條件，這就要求模具設計者的創新意識及加工裝備和精度要上一個新臺階，從而提高擠壓生產的效率。這方面，我們與歐美同行的差距很大。
2、開發節能鋁門窗、幕墻新產品
節能環保如今已經成為了各項建設的主題，這也是解決我國能源短缺的主要手段，因此，新產品開發要圍繞節能這一主題展開。鋁門窗方面主要有兩個方面：一是斷橋（注膠）隔熱窗的開發。另一方面是普通平開、推拉窗的結構優化合改進。
3、噴陶瓷廠家采用先進的擠壓工藝
在優化模具設計、提高模具材料性能及表面處理效果的基礎上，采用經均火的優質鋁棒并快速加溫，可以實現“低溫快速擠壓”的目的，在保證擠壓出口溫度達到500℃以上的情況下，將棒溫控制在比較低的溫度區間。目前，個別廠家采用這種方法，取得了良好的效果，顯著提高了擠壓單機產量。
4、提高鋁棒的熔體質量
部分鋁材生產企業，由于對熔鑄產品質量不夠重視，擠壓生產工序發生的產品質量問題，鑄錠質量引起的原因往往占到50%左右。而結合均火效果而言，對擠壓速度的影響占70%左右。據筆者觀察，大多數鋁型材生產廠家的熔鑄車間的工藝控制做得不太理想，熔體的精煉效果較差，對“爐后如何防止熔體的二次污染”問題沒有引起足夠重視。
